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帶鋸條遇到的故障和解決方法
- 2020-03-20-

   帶鋸條斷面粗糙不平1.齒部鈍化,齒尖受損:改換新帶

  2.進給速度不當:調理速度

  3.導向臂、工件位置不當:調理工件、導向臂

  4.張力不當:調理張力

  5.選齒不當:依據工件大小、外形選齒

  6.冷卻不充沛:多加冷卻液

  振動1.進給速度不當:調理速度、進給

  2.選齒不當:依據工件大小、外形選齒

  3.張力不當:調理張力

  4.工件未夾緊:夾緊工件

  5.液壓系統不穩定:檢修設備

  鋸齒過早鈍化1.磨合不當:留意新帶磨合,恰當減小進給

  2.工件太硬:檢查工件加工條件選擇正確的鋸帶

  3.速度太快、進給過大:調整速度、進給

  4.進給過小:加大進給,留意切屑成形

  5.冷卻缺乏:選擇超佳冷卻液

  6.工件夾雜硬塊:檢驗工件硬度

  7.選齒不當:依據工件狀況選齒

  8.鋸帶齒向裝反:重新裝帶

  9.張力太小:調理張力

  10.鋸架上升不到位:重新調整鋸架上升

  11.新帶切舊口:避開舊切口

  鋸帶呈直線斷裂1.張力太小:調整張力

  2.速度太快:調理速度減少鋸帶負載

  3.導向損壞:檢查導向塊及時改換

  4.鋸帶與法蘭嚴重磨擦:調整鋸輪

  5.選帶不當:依據工件狀況選帶

  6.進給太大:調理進給量

  7.冷卻不當:運用正確的切屑液

  8.開機時鋸帶直接與工件接觸:鋸帶與工件在開機前至少堅持恰當間隔

  9.導向塊夾得太緊:調整導向塊

  10.工件夾緊不當:調整虎鉗

  鋸帶呈不規則斷裂1.鋸帶裝置時扭曲過大:調整鋸床

  2.工件松動:調整虎鉗,夾緊工件

  打齒、斷齒1.工件小而鋸齒太大:依據工件狀況選擇齒距

  2.工件大而鋸齒太小:減少進給

  3.速度太慢:加快速度

  4.進給太猛:正確選擇下刀位置

  5.切邊或切尖角:防止用新帶切舊口

  6.鋸帶卡殼、工件松動:檢查夾緊安裝液壓系統,保證虎鉗工件正常

  7.鋸齒安錯方向:重新裝帶

  8.工件加工條件有問題,如硬塊或起皮:檢查工件硬度、加工條件

  9.張力太小:調理張力

  10.導向塊松動卡帶:檢查導向使其與鋸帶寬度相符

  11.鋸帶寬度選擇有誤:檢查鋸帶實踐寬度

  12.導向塊磨損:改換導向塊

  13.速度太快13.調理速度

金剛砂帶鋸條


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