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帶鋸床的工作原理
- 2020-05-27-

  液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣操控下完結鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實施進給速度的無級調速,抵達對不同原料工件的鋸切需求。電氣操控系統由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的操控回路,用來操控鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的作業程序來完結正常切削循環。

  潤滑系統開機前必需按帶鋸床潤滑部位懇求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿選用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁坐落時,油面應坐落油標的上下限之間。試用一個月后應換油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。鋸條傳動裝置在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪,三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪,帶動自動輪旋轉,再驅動繞在自動被迫輪緣上的帶鋸床鋸條中止切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統,操控鋸梁下降速度從而操控鋸條的進給運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的中心,并跟著鋸條走鋸的方向旋轉,并由冷卻泵供冷卻液清洗,肅清鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里,由水泵直接驅動供冷卻液。

  按緊停按鈕,順時針方向旋轉,油泵電機作業,齒輪泵作業,油液通過濾網進入管路,調度溢流閥使系統作業壓力達懇求。反之按鈕向內壓,一切電機中止作業。工件夾緊按鉗緊按鈕,電磁閥作業,液壓油進入夾油缸左面,右邊液壓油回油箱,左鉗向工件夾緊。鋸梁下降按作業按鉗,液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔;無桿腔液壓油通過電磁閥,單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕,液壓通過電磁閥作業,油進入升降油缸有桿腔,無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕,液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔;有桿腔油通過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕,液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊;左面液壓油能過電磁閥回油箱,左鉗口向左運開工件松開。

  系統的模仿輸入輸出模塊,使鋸削進程的監控具有遍及的意義,如:帶鋸床只需添加鋸條變形的反響,即可對鋸削速度中止自順應調整。添加伺服閥,即可對鋸削進程的速度和方位操控中止優化。系統的管理功用使材料和工件的管理更便利。系統的中文界面和實時的圖外形狀顯現,使操作更友好更直觀。因為系統選用標準PC,使鋸削的網絡化管理更便利。

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